EMan模具智能制造管理系统
模具制造全流程数字化管理
业务痛点
资源利用率低
生产计划靠个人经验手工作成，调度能力有限，无法对设备、人力、工装模等有限资源进行合理分配，资源利用率低，增加运营成本。
计划变更频繁交期难定
面对频繁插单、复杂多变的订单，交期无法确切回复。
积库多，库存成本高
人为计划会预留“安全空间”，导致车间库存总量越来越大。
计划与实际脱节
无法同步综合考虑资源、人员 、产能、半成品、WIP数、成品库存、工序等多种约束因素，计划跟不上变化，导致计划与实际需求脱节。
核心功能
需求预测
利用生产历史数据，结合智能算法，完成需求的分批、合并、启用、冻结、取消等功能，实现产品、子产品、关联产品的分解和最经济的生产订单和物料供给关系，帮助企业均衡化生产。
生产计划管理
提供生产计划、资源计划、资源能力、计划明细等模块，实现排程的生产计划可视化、图形化，同时每个模块提供数据分析功能帮助计划员更方便定位、分析、调整生产计划。
生产订单管理
提供正式、意向、在制三种类型订单的生产计划，同时提供订单/在制管理、设备管理、人力管理、工装模/刀具管理、资源日历/模版日历管理、工艺结构管理等六个子模块，帮助企业快速答复可承诺的交期，提高市场竞争力。
物料计划管理
提供物料供给计划、物料消耗、物料待采购计划等模块，实现成品、零部件、原料、配料的透明数据以及车间生产能力的关联。
模型管理
提供帮助与反馈、计划与排程、算法、策略、阈值、多目标、数据接口等七大功能，通过数字化梳理企业流程约束和规则进行排程知识库，同时提供不同场景、不同要求的成熟企业使用的模型导入，帮助计划员快速上手使用。
亮点优势
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更智能的排产策略
提供功能强大的模型策略+智能算法，对生产过程中出现的瓶颈、冲突、等待、空闲进行评估和分析，有效解决传统的正排、倒排的简单规则排产问题，真正做到计划可执行。人为可对自动生成的生产计划进行干预、调整、锁定、更改，下达最优化、可执行的生产生产计划。 -
更强大的分析功能
显示生产计划中每一道工序、设备、人力、物料、工装模的关联信息，每个页面都提供分析功能，还可提供多维度的看板/报表，不限于：资源生产效率、负载比例、能力平衡评估、物料供给、实际与计划完成比等。 -
排产更科学高效
采用行业实践的机理模型和智能算法，给出符合企业实际业务流程和约束的生产计划，在此基础上支持人工干预进行重复排程，最终获得最优化，最合适的生产计划。企业积累计划知识，降低计划员对经验、规则的依赖。 -
跨平台、跨服务部署的排程系统
支持跨平台、跨服务、多工厂、多终端运行，支持SaaS化，云原生、虚拟服务器、物理服务器部署方式。可在PC端、手机端、平板端进行排产和操作；智能算法运算速度快，可以在35秒内完成5000台资源80万道工序的生产计划排产。 -
数据对接简单、灵活，集成性能好
满足市面上所有主流第三方系统的数据集成，不限于包含：金蝶、SAP、用友企业产品以及不同行业的ERP、MES、MOM系统。 -
操作使用更简单
采用直观易懂的图形和看板，用户在排产结果上进行拖拽式操作即可以达成最优化、最合适的生产计划。区别于一般的C/S排产系统，大阳城集团娱乐游戏APS排程系统受益于B/S的主流架构，与APP操作交互完全一样，可快速上手使用系统。
收益价值
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20%~40% ↓生产准备成本降低
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28% ↓生产周期降低
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5%~30% ↓生产计划成本降低
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15%~70% ↑可执行的计划质量提高
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10%~40% ↑产品准时交货率提高
