EMan模具智能制造管理系统
模具制造全流程数字化管理
业务痛点
招工难用工难
夜班加工人员离职率高，生产加工过程中的人为失误无法消除。
加工精度难保证
对人的经验和技能依赖高，误差时大时小，加工精度和稳定性无法保证。
加工效率低
零件换型快，加工难度大，且精加工余量大，时间长，导致整体加工效率低。
产能有限，无法柔性生产
无信息化数据分析，缺乏有效计划，设备数量多产量却跟不上，基本无法实现中断加工和柔性生产。
核心功能
零件身份识别
中央控制系统通过扫描零件芯片实现对零件身份的识别。
程式管理及自动化上传
中央控制系统通过对零件身份的识别获取对应的加工/检测程序通过机床接口实现自动上传机床实现自动加工/检测。
设备状态监控
中央控制系统可实现对设备稼动率统计、设备运行状态(停止，运行)监控从而实现对设备状态的实时监控，保证设备安全运行。
加工数据查询
中央控制系统可以通过零件相关信息(芯片ID、零件编号、加工/检测结果、时间等)时间零件的数量的统计和查询。
刀具寿命管理
系统能对自动化单元中使用的刀具进行刀具使用时长统计，通过与刀具的理论寿命进行比对分析，有效对刀具寿命进行管理和预测，指导生产换刀，有效保证自动化系统加工的稳定系。
线内自动排产
系统根据加工工艺约束及设备性能等因素，自动进行物料计划统计、编程任务分配、预调任务计划、刀具准备、机床状态、加工计划、物料搬运等最优加工资源分配。
应用蓝图
支持单工序、多工序的柔性组合：不限定零件的类型、尺寸、质量、形状，组合电极/钢件/零件CNC加工，EDM加工，CMM检测等。
亮点优势
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支持单工序、多工序柔性组合，兼容性强，灵活可扩展
支持单工序、多工序的柔性组合，组合电极以及钢件CNC加工，EDM加工，CMM检测配置，自动化线可灵活支持后期设备扩展规划，EAtm可兼容主流多品牌型号设备：GF，北京精雕，牧野，弗兰克，三菱，海克斯康，蔡司等。 -
低侵占式”的交付方式
通过提前进行数据流和作业标准的建设，将自动化应用的难点工作前置，减少对现场生产和设备的影响，高效建设自动化系统。 -
全方位的安全防护机制
系统在人机交互位置通过传感器，信号输出等多种全方位的安全防护机制提升安全系数，采取卡爪夹取检测，机床原点检测，卡盘锁紧以及异物检测等全方位，多途径防护机制，确保自动化运行稳定性与可靠性。 -
多系统无缝集成
自动化系统的运行需要大量前端基础业务数据进行支撑，大阳城集团娱乐游戏柔性自动化加工系统可与主流生产管理系统进行集成，在工单/工艺/编程/任务计划等数据与模块保持数据同源和无缝集成，简化自动化系统上线后与前端数据的对接工作，有效保障自动化系统的可行性。 -
物联网（IOT）
通过设备联网实时采集产品生产过程中的设备运行状态、数据、参数、产量、报警等信息，可与生产工单关联运用（工艺参数、模具寿命、生产报工、品质检验等）。 -
系统集成优势
拥有自主的API开放接口平台，与ERP、PLM、OA、钉钉、微信等系统有丰富的集成经验及案例。
收益价值
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30% ↑加工效率提升
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200% ↑检测效率提升
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30% ↑设备稼动率提升
