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在用工成本上涨的环境下依旧难挡用工难问题。作为一家传统模具企业，除了人力问题外，栋磊也受交期计划不明确、模具成本观念不强、工艺基础偏弱等问题影响。

希望通过借助数字化、智能化技术，做到少人化、智能化管理，提高生产效率，同时从侧面改善员工待遇，提升公司经营管理水平，推进公司业务稳步持续发展。

大阳城集团娱乐游戏和栋磊确定了数字化透明工厂——自动化高效工厂——柔性化智慧工厂——精益化高效益工厂的大阳城集团娱乐游戏柔性化智慧工厂的发展路径，并根据每个阶段的目标，给出了贴合栋磊人员、设备、生产基础的数字化智能化应用技术，先后上线大阳城集团娱乐游戏模具MES、智能设计系统、半自动化/自动化加工等项目，稳步推进各系统的投入运用。

数字化透明工厂——信息共享，人力减少

通过大阳城集团娱乐游戏模具MES对整个生产过程进行实时的监控、记录、分析及数据的可追溯，提高计划制定的效率、准确性和可操作性，在减少人力的情况下依然能确保生产的高效运行。

1.所有模具相关数据都在系统里，加强了各个环节部门的信息交互，如BOM、工艺等数据可直接在系统中按照流程获取，打破了信息孤岛，不用靠人多次转达和维护；

2.管理者可从系统中查看设计、编程、工艺、现场、品质等部门人员的工时报工，可信度较高，可以轻松地数据分析以及进度跟踪；

3.项目人员可在系统中直接快速了解场内及外协模具加工进度，不用再逐个电话沟通或现场跟进；

4.使用APS排程系统之后，模具的交期以及可能存在的交期风险清晰，便于提前预防及采取措施；

5.通过系统，各个零件均有工艺记录，减少了零件遗漏加工、错加工的情况；模具延期情况有所减少，交期比较清晰，品质有所保障。

数字化透明工厂——智能设计，经验沉淀为数据

1.整合厂内标件、行业标准件分类数据管理，提升标准化运用水平，降低了出错率，常规的错误明显有所减少。

2.BOM表自动生成Excel表，节省大量时间；BOM整体导出，杜绝错订漏订料的情况；

3.简化工程图出图，统一标注样式，图框生成时自动填写标题栏，节省大量时间， 设计效率提升20%~30% ；

4.重复性的技术含量低的工作都由软件来完成，设计师将更多的精力和时间投入到模具核心部件的设计中去，设计质量大幅提高。

自动化高效工厂-用自动化减人提效

通过大阳城集团娱乐游戏电极CNC自动化加工单元，节省电极加工时间，整体效率提升了30%以上，实现夜间无人值守，加工人员从之前的3人减少至1人；通过系统自动带入加工程式，减少了加工过程中人的参与，质量稳定性比之前明显提高。
 

此前栋磊每月外协电极占20%（每年约80万产值)，引入自动化系统后只有不合适自动化加工的电极才被外协，大大减少了用人成本和外协成本。

通过大阳城集团娱乐游戏电极CMM自动化检测单元，可以提前取点/提前上料，夜间无人值守自动不间断进行电极检测，检测效率提升200%以上；自动化测量电极从原来的2人减少至现在的1人，且每天只有2小时的工作量。

通过大阳城集团娱乐游戏EDM+CNC自动化轨道线，上海栋磊进一步提升了模具的整体加工效率和加工品质，同时减少了对员工的经验依赖，降低了人力成本。