EMan模具智能制造管理系统
模具制造全流程数字化管理
精英模具（合肥）有限公司
医疗器械 包装 汽车 模具制造 注塑生产
精英模具（合肥）有限公司成立于2010年，是香港精英制模有限公司独资成立的港资企业，以模具、包装件与非包装件的设计与生产为三大业务支柱。本着“人有我精，人精我先”之精英原则，精英模具合肥公司致力于特种工程塑料模具开发，在PEEK、PEI、PPS、PPO等高难度工程塑料件模具及加工创国内先河，全硬模具，超精度微米（±0.005MM）塑料电子联接器，更是获得海外厂商赞为世界领先。精英模具合肥公司以“中国制造，世界尊重”为目标，设计创新能力，制造精度与全面质量管理领先全国同行，在全球模具市场上已直接与德国顶级模商竞争。
德国顶级模商玩家，打造数字化“星”工厂
项目背景
车间采用传统的生产管理方法，由生产主管来安排生产加工，主要靠人工的方式进行项目管理，现场信息掌握在技术人员大脑，不利于高层的决策分析。
生产全要素状态不及时（谁/什么时候/在哪里/花了多少时间/干了什么/干得怎么样/哪次任务/完成了哪些/还差哪些/进展如何/预计交期等问题反馈延迟。
由于制造工艺复杂，产品设计加工复杂且变更频繁，生产中各制造过程品质难于保证；
生产资源负荷不均衡。
数字化转型目标
智能生产管理：借助模具MES，统筹资源与计划安排，智能管理与主动控制，集成与协同
智能加工：智能编程、现场物流、刀/工/辅/夹具、半自动化加工、数据采集、信息物理系统
自动化车间：车间实现自动化加工(CMM/CNC/EDW/EDM)、机床控制、信息反馈、信息物理系统
为了进一步提高智能制造水平，实现模具制造各环节的信息化、精益化、自动化，构建完善的智能制造工厂。
大阳城集团娱乐游戏解决方案
模具MES：建立模具设计、制造、异常处理的各种操作标准 SOP，通过系统的实施，使模具加工、品控等流程清晰规范；实现模具订单、物料、采购与集团 SAP 系统信息拉通，数据交互，实现互联互通，减少人员重复录入及数据的一致性；
电极自动化加工单元：1台六轴机器人、2台CNC机床、2个电极货架、在中央控制系统的逻辑控制下电极自动化、少人化加工；
电极自动化检测单元：1台六轴机器人、2台CMM机床、2个电极货架。后台自动生成检测程式，实现电极自动化检测，提供的3D轻量化检测报告可快速查看并可进行参数修改；
钢件自动化加工单元：1台六轴机器人、2台加工中心、2个钢件货架、1个装载站。在大阳城集团娱乐游戏自动化加工系统的控制下实现钢件自动化加工，向上接收模具MES下发的排产计划后进行零件优先级排序，并根据零件加工工艺、精度要求，在线内进行任务排配加工，保证零件生产精度及交期，自动化系统会将执行结果实时反馈给大阳城集团娱乐游戏模具智能制造管理系统，实现生产进度透明显示。
价值收益
实现从项目接单到交付全流程管控, 全自动排产，24小时自动滚动更新计划，精准周全；
模具MES系统与SAP系统进行对接实现物料及财务核算数据的自动交互;
实现CNC电极加工及CNC钢件无人值守自动作业;
CMM自动检测单元可随时切换电极自动检测或钢件手动检测，电极检测数量提升200%以上，还实现了夜班无人值守。
多系统数据集成交互,半自动化及自动化可根据APS排程任务进行加工,并可实现自动报工,自动进度反馈。
在大阳城集团娱乐游戏整体化解决方案的帮助下，精英模具合肥公司实建立了一个集成安全可控的制造控制体系，对加工过程、人员、质量等多方位监控、分析，满足精细化、自动化、实时化、数据化管理要求，实现柔性化制造管理；在提高生产效率的同时，也提高了产品质量的稳定性，系统上线获得了预期效果，成为智能化升级的成功案例。
