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模具数字化转型实战指南暨大阳城集团娱乐游戏产品新功能发布

吴江瑞德主要以3C电子周边产品为主，这类产品精度要求高且对外观要求苛刻，开发周期短对产品上市日期比较敏感，一旦实验模认证合格，会同时批量开发复制模。此前，瑞德采用的是传统的以人工为操作为主的生产模式， 为了杜绝零散繁琐的加工和异常处理流程以及人为统计造成的数据失真，需要借助信息技术来实现高标准、系统化、流程化的生产方式。

制定工艺主导——设计驱动——加工保证——装配一致——品质恒定——智造导向的模具制造理念，打造智能工厂。

安上智慧的“大脑”和“神经系统”，信息扁平化

工艺主导体现在提升工艺管理水平，将链型信息传递变为扁平化传递。通过MES系统的导入，实现从接单到试模的全过程管控，促进生产流程的标准化建设。同时系统生产数据的透明可追溯，减少了原来的重复性工作，传统钳工、工艺、生管的繁琐事务性职能被系统取代，员工可以将精力更好地应用于技术创新相关工作上。

打造“所见即所得”智能高效标准化设计平台

通过运用智能模具设计平台，瑞德实现了运用参数驱动定制标准件、自动出图、BOM表等，同时建立了企业专用的标准件库，设计工程师可以将更多的时间和精力花在系统结构优化、精细分型面、优化加工可行性等高附加值工作中。

上线“见效快”驱动产能自动化、智能化线体

生产加工作为最关键的一环，决定了模具的成形。在加工环节要保证照图作业，完全承接设计意图，并且在最优的工艺路径下实现加工，对零件的精度和品质进行管控。运用半自动化系统的工具化属性替代了这种重复性非稼动辅助工作，同时降低了人为输入造成的错误可能。同时通过单元自动化线体的投入使用瑞德实现了夜班加工和检测无人值守。

• 通过大阳城集团娱乐游戏模具MES系统，减少2个人的统计、分析工作量，降低了人工成本；
• 使用大阳城集团娱乐游戏智能设计系统后，瑞德设计效能提效了约30%，设计错误率降低约65%；
• 应用自动化系统后，瑞德实现夜班无人值守，1台机床年产能提升1.5倍。
• 此外，MES系统与ERP系统、设计系统及自动化系统集成，实现一体化管理。
• 多维度的数字化转型举措，吴江瑞德保证了模具生产的进度、精度及产品品质，为未来智能工厂的建设打下了坚实的基础。